C114讯 4月16日消息（乐思）当与传统电气装备制造工厂相结合会碰撞出什么样的火花？位于四川省德阳市的东方电气集团公司就将5G“搬”进行了生产车间。依托中国移动四川公司的5G网络，结合工业互联应用打造成的5G+智慧工厂，实现了对传统制造行业升级转型。

　　近年来，5G和工业互联网作为全球新一轮科技产业竞争高地，已成为数字中国、网络强国和制造强国的重要抓手。

　　为加快推动新一代信息技术与高端制造技术融合发展，2019年9月3日，中国移动和东方电气在京签署战略合作框架协议。随后，中国移动四川公司携手东方电气集团科学技术研究院有限公司、中国移动（上海）产业研究院，揭牌成立“中国移动-东方电气5G+先进制造工程应用研究中心”，开展5G技术与能源装备制造融合创新，并联合打造了5G+能源装备制造智慧工厂示范点。

　　在东方汽轮机现场，6.3米的5G高压缸加工立车（目前国内精度最高的大型机械加工设备），通过5G+接触式传感器，改变了传统操作工需进入缸体内部进行对刀和测量的工作方式，实现远程控制自动化对刀，降低人员风险，加工效率提高70%；作为高端装备制造业内第一个5G+数字化焊接车间，车间内手动焊机和焊接专机加装了焊接数采模块以及电压安博体育官方网站、电流、气体流量、温度等传感器，利用5G将焊接过程数据实时回传，优化焊接过程的全部生产资料，使焊机利用率提高30%以上。

　　据工作人员介绍，作为全国首个发电机定子铁芯5G+智能工厂，打造了5G+安全行为分析管理平台，通过超高清视频传输、高精度定位、AI人工智能等，实现园区人员身份识别、安全装备规范识别、危险区域入侵识别等，节省了90%巡检人力、降低了80%安全事故。

　　同时，通过“5G+安全生产行为分析”“5G+吊车调度系统”“5G+智慧风电机组数据采集”“5G+AR远程运维辅助”等多项创新应用，将数字化、网络化、智能化技术应用于发电设备生产制造和运维服务的多个环节，有效提升了设备利用效率，降低了制造和运维成本，提高了工厂的安全管控能力，助力东方电气加快数字化转型。

　　该园区多项创新应用的落地离不开一张覆盖园区的5G网络。在这其中，除了中国移动四川公司之外，5G通信设备供应商扮演着非常重要的角色。而中兴也是这张网络的幕后英雄。其更是全程深入参与到了该项目的建设当中。

　　过去一年，中国在5G时代取得开局领先，2020年新建超60万个5G基站，占据全球70%份额。中兴通讯同样表现出色，市场份额稳居前二，成为三大运营商部署5G网络的重要合作伙伴。

　　在该5G智慧工厂中，电信运营商、传统制造商与5G设备商的完美协作，助力了企业数字化、网络化、智能化升级，高质量推动5G与工业互联网的融合创新。

　　全国首个“5G+电气装备制造智慧工厂”落地：中国移动携手东方电气塑造行业标杆