6.1.8 6.1.8仪表盘控制柜控制台仪表箱的接地装置 每台仪表盘控制柜控制台仪表箱应配有一个信号系统接地装置及一个供电系统接地 装置并按 GB/T 4728.2 的规定加以标志。 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱的外壳应可靠接电气安全保护地。 7.8 7.8 接地的检验 用目测法检验仪表盘控制柜控制台仪表箱壳体内的接地装置检验其是否有接地标志 和是否可靠接地。
同一排（列）中任一孔的中心线距边框的实际尺寸 ai （或 bi ）与同一排（列）孔的实 际公共中心线边框的实际尺寸 a （或 b ）之差不应大于 1.5mm。 注：定义各孔的实际公共中心线距边框的实际尺寸为各个孔的实际中心线距边框的实 际尺寸 ai （或 bi ）之和的算术平均值。
主参数 L 的图例如图 27 所示，平面度公差值 t1 图例如图 28 所示。 6.1.2.2垂直度 仪表盘控制柜控制台仪表箱的正面背面侧面对于基准水平面的垂直度公差值应符合 表 3 的规定。
咬边、气孔等现象，必须清除药皮、焊渣及溅渣。 6.1.6 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱的门 6.1.6.1 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱的门应有足够的刚度，在全开及转动时，无变形 或下垂。当门框宽度超过 800mm 时应装双门。 6.1.6.2 仪表盘、控制柜需装出入门时，门的高度应不小于 1800mm, 6.16.3 门与门、门与框之间的缝隙应不大于 3mm。缝隙要均匀，门应开、关灵活，开启角 应大于 110°。门与框之间不能有磨擦及损坏涂层的现象。门与门框之间应装有减震材料。 6.1.6.4 对于同一套仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱门锁的钥匙宜一致，门上锁后不应有 晃动。 6.1.7 提吊装置 对于高度大于 2000mm 的仪表盘和控制柜的顶部宜有提吊装置。
二、布线 布线 仪表盘、 控制柜、 控制台、 仪表箱应按接线图进行布线， 接线图的绘制应符合 JB/T 1397 的规定。 6.4.2 布线要牢固，导线宜加接线端头，接线两端应有编号套管，套管上字母排列方向应 一致。 6.4.3 布线应按水平或垂直方向敷设，在不宜使用汇线槽的地方，可采用绝缘支架固定。 在一般情况下线束绝缘支架间距横向不大于 300mm，纵向不大于 400mm，应有一固定点， 不能晃动，要美观、整齐、可靠。采用汇线槽敷设时，出线处线束应整齐，便于调试与维 护。 6.4.4 导线连接应通过接线座或接插件，两个接线 导线焊接时不允许有虚焊、漏焊现象，焊点应清洁光滑。柱状焊点应用空心绝缘套 管封套。 6.4.6 布线所用导线的颜色应符合 GB/T 2681 的规定或工程图样的要求。 6.4.7 布线的测量回路与电源线宜分开敷设。本安回路与非本安回路必须分开敷设，并采 取相应的抗干扰措施。 6.4.8 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱内所选用的接线 布管
GB/T 7353-1999 工业自动化仪表盘、柜、台、箱 工程图纸 技术规格书
6.6.1 信号系统接地与盘体的绝缘电阻应不小于 100M。 6.6.2 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱内布线与壳体、线与线之间的绝缘电阻应不小于 20M。 6.6.3 一组接线 个）并联，壳体内布线与客体，绝缘电阻应不小于 5 M。 7.5 7.5 绝缘电阻检验 7.5.1 检验工具 500V 直流兆欧表。 7.5.2 环境条件 a）温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%～75%。 7.5.3 检验方法 被测的仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱的绝缘电阻应在不接通电源的情况下进行检 验。先将电源端子短路，然后用 500V 兆欧表测量导线与盘（柜安博体育官方网站、台、箱） 、导线与导线之 间的绝缘电阻，其值应符合 6.6 的规定。
开孔尺寸的偏差应用钢卷尺或游标卡尺测量，测得的结果应符合 6.1.4 的规定。
盘面上同一排(列)的各孔中心线与各孔的公共中心线的偏差采用间接方法测量。以边 框作间接基准，测量 am、an 和 bm.、bn.(如图 31 所示)，则任一排(列)的任一孔的中心线距 边框的实际尺寸为:
6.5.1 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱布管图的绘制应符合 JB/T 1397 的规定。 6.5.2 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱内的管路布置应符合配管图的要求同时布管和布 线 禁油系统的管路，阀件等必须按工艺文件要求预先进行脱脂处理。 6.5.4 管路敷设应便于检查和维修。尽量避免交叉和绕弯，管路敷设应保待横平竖直，管 子弯制后应无明显的凹坑。 6. 5.5 管路应用管夹进行固定，不允许将管子直接焊接在仪表盘、控制柜、控制台、仪表 箱的金属构件上。 6.5.6 组装后的管路应进行压力试验。管路的压力试验应在仪表断开的情况下进行。试验 压力应符合 GB/T 1048 的规定。在输人试验压力后 10min 内，管路的压力下降不得超过试 验压力值的 3%。 6.5.7 管路应按图纸规定给出标记编号。 6.5.8 管路外表面应根据不同的输送介质，按图纸规定涂色。 7.7 和 7.9 7.7 布线 检验工具为通灯或蜂鸣器。 7.7 .2 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱壳体内的布线应按成套工程接线 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱壳体内的导线 的规定，或按 工程设计图的要求进行检验。 7.7.4 本安回路与非本安回路必须分开敷设。不能分开敷设时，应采取相应的抗干扰措施， 并按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的规定进行检查。测量回路与 电源回路宜分开敷设。 7.7.5 布线的其他要求用目测进行检验，应符合 6.4.2~6.4.5 的规定。 7.9 布管的检验 7.9.1 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱内的布管应按配管图的要求进行检验。 7.9.2 管路的脱脂检查用白色滤纸擦拭脱脂件，纸上应无油脂痕迹。 7.9.3 管路的压力试验应在仪表断开情况下进行，试验压力应符合 GB/T 1048 的规定进行。 7.9.4 布管所安装的管阀件及型号、规格、数量应符合布置图、接管图、元器件明细清单 规定。
无防护 ≥50mm ≥12.5mm ≥2.5mm ≥1.0mm 防尘 尘密 防止进水造成有害影响 无防护 垂直滴水 15°滴水 淋水 溅水 喷水 强烈喷水 短时间浸水 连续浸水
6.7 6.7绝缘强度 壳体内电源线与壳体的绝缘应能承受频率 50Hz 和电压 1500V 的正弦交流电历时 1min
的强度试验不得有击穿和飞弧现象。 7.6 7.6 绝缘强度检验 7.6.1 检验工具 绝缘强度检验仪。 7.6.2 检验方法 绝缘强度检验应在绝缘电阻检验后进行。仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱的绝缘强 度检验应在不接通电源的情况下进行。将电源端子短路，然后将 50Hz 正弦波试验电压接 于被测体的电源部分和外壳接地装置之间，试验电压从零开始逐渐平稳地上升到 1500V， 保持 1min。 被测部位不得出现击穿或飞弧，然后使试验电压逐步平稳地下降到零，并切断电源。
塞尺和直角尺等。 7.2.2 检验方法 7.2.2.1 平面度 平面度用 1600mm 的刀口尺和塞尺在被测面上进行多方位测量（图 32） 。测得的最大 t1 值 应符合表 2 的规定。
7.2.2.2 垂直度 用 2000mm、3000mm、5000mm 钢卷尺等工具检验。垂直度的检查在对应边相等并符合表 1 规定的条件下，可以用对角线尺寸差代替。测量的随叫西安长度差应符合表 3 的规定。
6.8 6.8 外观 6.8.1 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱上的仪表、电器装置和零部件的安装要牢固可靠， 不得有松动现象。 6.8.2 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱上仪表设备应装有铭牌标记 6.8.3 仪表盘、 控制柜、 控制台、 仪表箱盘面及台面上的指示灯和按钮颜色应符合 GB/T2682 的规定或工程图的要求。 6.8.4 仪表盘、控制柜内应有照明装置。 7.10 7.10 外观检验 用常规量具，以及目测、手感法检验 6.1.5~6.1.7 及 6.8 规定的要求。 6.1.5 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱的焊接 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱的焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，并不应有焊穿、裂纹、
