人民网合肥10月26日电（吕欢欢）目前，我国工业化发展处于数字化转型阶段，而工业互联网是工业数字化转型的基础设施、技术载体、实现路径和应用模式。伴随着新一代信息通信技术与工业经济的深度融合，“5G+工业互联网”应运而生。

　　近年来，安徽移动充分利用5G技术帮助企业提升生产效率、降低成本、提高产线灵活性，并逐渐探索实现数字化转型、构建智能化生产线的机会和挑战。

　　在亳州安博体育官方网站，安徽移动为当地一家企业——安徽联鹏制盖包装有限公司，定制化开发出一套基于工业互联网的标准MES系统，以此提高工厂的数字化水平和数智化管理能力。

　　据介绍，该套系统运用“5G+物联网”技术，借助AI算法实现对生产全流程的智能化监管，为后端边缘MEC端提供高速高清监控数据。同时，还运用计划管理、工单管理、过程管理、数采分析、质量管理、仓储管理和工厂可视化报表等功能，实现上层生产计划管理和ERP系统数据对接，底层实现重点设备数据采集并和工单绑定，建设全流程质量追溯体系。

　　依托该系统的落体投用，该企业实现生产过程管理的数字化，助力工厂进一步提升生产过程管理效能，全面推进传统产业转型升级。

　　安徽南都华铂是一家从事新能源汽车废旧动力蓄电池回收及梯次利用的公司，为实现全流程数字化生产，该企业进行了5G+智慧工程的深度数字化改造。

　　此次改造的顺利开展，很大程度上来自安徽移动5G赋能的驱动力。依托优质的5G网络和强大的生态能力，安徽移动为其提供了包含综合管理系统、生产管理系统（ERP/MES）、数据处理中心及生产指挥中枢一体化的5G智慧工厂解决方案，通过视频采集、红外感应、数据梳理等设备的部署，实现工厂全节点、全场景的数字化。

　　值得一提的是，今年7月，在双方的共同努力下，安徽华铂被评为省级数字化车间和阜阳市5G智慧工厂建设优秀案例。

　　无独有偶。在阜阳，安徽移动为安徽天硕建设5G智慧工厂，包含综合管理系统、生产管理系统、数据机房建设及指挥监控中心4个部分。

　　在应用落地过程中，他们通过部署视频采集设备、红外感应设备、访客一体机、人脸消费机、数据中心服务器、核心交换机、监控大屏等硬件设备，开发集成综合管理、OA、ERP、定制化平台等软件系统，完成对工厂的智能化建设，实现工厂全节点、全场景的数字化。

　　在多种系统应用大融合的基础上，实现数据统一管理，建立指挥监控中心，安徽移动帮助客户对整个厂区的运营管理更全面、更方便、更可靠、更简单。

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