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　　本发明属于5g通信信号感应器领域，更具体的说，尤其涉及到一种5g通信信号感应器加工设备。

　　为了对5g通信的信号强度感应，采用信号感应器检测，感应器通过二极管等多个零件组合而成，通过点焊机将零部件焊接连接增强零部件之间的配合度，将感应器的零部件放置在两个电极导管之间，电流通过瞬间热熔接；现有技术中采用点焊机对感应器的部件焊接连接时，由于电极导管的接触面小，而电极导管与零部件接触面随之减小，当零部件两端的重力不同时，出现零部件的位置发生倾斜的现象，致使零部件的焊点出错。

　　为了解决上述技术采用点焊机对感应器的部件焊接连接时，由于电极导管的接触面小，而电极导管与零部件接触面随之减小，当零部件两端的重力不同时，出现零部件的位置发生倾斜的现象，致使零部件的焊点出错，本发明提供一种5g通信信号感应器加工设备。

　　为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种5g通信信号感应器加工设备，其结构包括机体、踏板、控制器、点焊装置，所述踏板安装在机体正面底部，所述控制器垂直安装在机体右侧中上部，所述点焊装置安装在机体正面中上部。

　　所述点焊装置设有导电盒、电流杆、电极导管、支撑机构，所述导电盒位于点焊装置右侧，所述电流杆与导电盒左端相连接，所述电极导管垂直贯穿电流杆左端上下表面，所述支撑机构垂直安装在电极导管顶端。

　　作为本发明的进一步改进，所述支撑机构设有支撑杆、支撑板、限位条，所述支撑杆位于支撑机构中部，所述支撑板安装在支撑杆外壁，所述限位条连接在支撑板之间，所述支撑板设有四个，围绕组成圆形状。

　　作为本发明的进一步改进，所述支撑板设有形变板、连接条、限位块、卡板，所述限位块嵌固在形变板右侧边沿，所述卡板通过连接条与支撑板左端相连接，所述卡板为弧形板状。

　　作为本发明的进一步改进，所述形变板设有底置板、压板、弹簧、进气孔、排气孔，所述底置板位于形变板下方，所述压板位于底置板上方，所述弹簧安装在底置板和压板两端内壁，所述进气孔穿过压板上下表面，所述排气孔贯穿排气孔上下表面，所述进气孔设有三个，且由上往下的直径逐渐缩小。

　　作为本发明的进一步改进，所述排气孔设有支撑条、推簧、限位板、推条、阻挡块，所述支撑条位于排气孔两侧，所述限位板通过推簧安装在支撑条内侧顶端，所述阻挡块通过推条安装在支撑条内侧之间，所述限位板设有两个，呈左右对称分布。

　　作为本发明的进一步改进，所述阻挡块设有块体、轴承、配合块、弹力条、凹槽，所述块于阻挡块中部，所述配合块通过轴承衔接在块体两端底部，所述弹力条夹在块体

　　有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、由于零部件两端的重力不同时，出现零部件的位置发生倾斜的现象，通过支撑机构与零部件活动配合，增大对零部件的支撑面积，且对零部件限位，减少零部件在点焊的过程中出现位移的现象，有利于准确对感应器的零部件点焊连接。

　　2、由于排气孔为畅通状态时，外部的气流易倒流至形变板内部，通过排气孔内部的阻挡块随着气流的流动移动，阻挡块卡在排气孔内部，有利于对底置板底部的气流阻挡，有利于保持形变板内部适宜的气体密度，有利于将零部件紧吸在压板顶部。

　　图中：机体-1、踏板-2、控制器-3、点焊装置-4、导电盒-41、电流杆-42、电极导管-43、支撑机构-44、支撑杆-a1、支撑板-a2、限位条-a3、形变板-s1、连接条-s2、限位块-s3、卡板-s4、底置板-d1、压板-d2、弹簧-d3、进气孔-d4、排气孔-d5、支撑条-r1、推簧-r2、限位板-r3、推条-r4、阻挡块-r5、块体-t1、轴承-t2、配合块-t3、弹力条-t4、凹槽-t5。

　　以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本发明提供一种5g通信信号感应器加工设备，其结构包括机体1、踏板2、控制器3、点焊装置4，所述踏板2安装在机体1正面底部，所述控制器3垂直安装在机体1右侧中上部，所述点焊装置4安装在机体1正面中上部。

　　所述点焊装置4设有导电盒41、电流杆42、电极导管43、支撑机构44，所述导电盒41位于点焊装置4右侧，所述电流杆42与导电盒41左端相连接，所述电极导管43垂直贯穿电流杆42左端上下表面，所述支撑机构44垂直安装在电极导管43顶端。

　　其中，所述支撑机构44设有支撑杆a1、支撑板a2、限位条a3，所述支撑杆a1位于支撑机构44中部，所述支撑板a2安装在支撑杆a1外壁，所述限位条a3连接在支撑板a2之间，所述支撑板a2设有四个，围绕组成圆形状，有利于增大顶部的受力面积，使得零部件受力均匀呈水平状。

　　其中，所述支撑板a2设有形变板s1、连接条s2、限位块s3、卡板s4，所述限位块s3嵌固在形变板s1右侧边沿，所述卡板s4通过连接条s2与支撑板a2左端相连接，所述卡板s4为

　　弧形板状，有利于充分与点焊的零部件外壁紧密接触，有利于对零部件限位，减少零部件脱离支撑板a2表面。

　　其中，所述形变板s1设有底置板d1、压板d2、弹簧d3、进气孔d4、排气孔d5，所述底置板d1位于形变板s1下方，所述压板d2位于底置板d1上方，所述弹簧d3安装在底置板d1和压板d2两端内壁，所述进气孔d4穿过压板d2上下表面，所述排气孔d5贯穿排气孔d5上下表面，所述进气孔d4设有三个，且由上往下的直径逐渐缩小，有利于加快零部件与压板d2顶部之间的气体通过，且减少形变板s1内部的气流倒流。

　　本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，控制点焊机的控制器3启动，导电盒41中的电流通过电流杆42往电极导管43输送，将感应器零部件放置在电极导管43之间，将踏板2下压，电极导管43相互靠近使得零部件之间的焊点熔融，当零部件放置在电极导管43的支撑机构44上部时，支撑板a2以支撑杆a1为支点往外扩大，并通过限位条a3限位，形变板s1顶部的卡板s4拉动连接条s2扩大与限位块s3配合，卡板s4将零部件紧紧夹持，形变板s1受到零部件的重力作用，压板d2与零部件之间的气体往进气孔d4扩散，压板d2通过弹簧d3往下移动，将形变板s1内部的气体往排气孔d5排放，零部件紧密贴合在压板d2顶部，形变板s1内部的气流将零部件紧吸在压板d2顶部，减少零部件在点焊的时候出现位移，通过支撑机构44与零部件活动配合，增大对零部件的支撑面积，且对零部件限位，减少零部件在点焊的过程中出现位移的现象，有利于准确对感应器的零部件点焊连接。

　　实施例2：如附图6至附图7所示：其中，所述排气孔d5设有支撑条r1、推簧r2、限位板r3、推条r4、阻挡块r5，所述支撑条r1位于排气孔d5两侧，所述限位板r3通过推簧r2安装在支撑条r1内侧顶端，所述阻挡块r5通过推条r4安装在支撑条r1内侧之间，所述限位板r3设有两个，呈左右对称分布，有利于限位板r3与阻挡块r5两侧活动配合，有利于对阻挡块r5限位。

　　其中，所述阻挡块r5设有块体t1、轴承t2、配合块t3、弹力条t4、凹槽t5，所述块体t1位于阻挡块r5中部，所述配合块t3通过轴承t2衔接在块体t1两端底部，所述弹力条t4夹在块体t1和配合块t3之间，所述凹槽t5凹陷在块体t1顶面，所述块体t1顶面为凹凸不平的表面，有利于增大与气流的接触面积，加快与气流配合上下移动。

　　本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当形变板s1的压板d2通过弹簧d3往下移动时，形变板s1内部的气流将排气孔s5的阻挡块r5往下推动，阻挡块r5的移动速度缓慢，气流先往阻挡块r5侧面流动通过，阻挡块r5往下移动时对推条r4推动形变，阻挡块r5慢慢进入到排气孔d5内部，推簧r2以支撑条r1为支点将限位板r3往中部推动，而弹力条t4以轴承t2和块体t1为支撑点将配合块t3推动摆动，有利于配合块t3贴合在限位板r3表面，通过排气孔d5内部的阻挡块r5随着气流的流动移动，阻挡块r5卡在排气孔d5内部，有利于对底置板d1底部的气流阻挡，减少气流通过排气孔d5倒流至形变板s1内部，有利于保持形变板s1内部适宜的气体密度，有利于将零部件紧吸在压板d2顶部。

　　利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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