第五代移动通信技术简称5g，是最新一代蜂窝移动通信技术，也是继4g、3g和2g系统之后的延伸，5g的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接，对5g信号元件进行加工时常常都需要进行点胶、压盖的过程，现有技术中对信号元件进行加工时对信号元件进行封装压盖时，主要还是人工将盖板放置于元件顶端然后通过机械进行压盖，然后加工完成后的信号元件需要人工一个一个进行收纳，此种方式不仅需要耗费大量的劳动力同时工作效率也很低。
本发明的目的在于提供一种5g信号元件加工装置，旨针对现有技术对5g信号元件进行加工时，需要员工放置盖板和对完成后的元件进行收纳，需要耗费大量的人力劳动同时工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5g信号元件加工装置，包括加工台，所述加工台底端固定连接有支撑腿，所述加工台顶端中部依次固定连接有支撑架、点胶机构、送料机构、上料机构、清除机构、印章机构和成品收纳机构，所述清除机构顶端固定连接有压盖机构，所述支撑架顶端固定连接有输送槽，所述输送槽内转动连接有输送带，所述输送槽依次穿过点胶机构、送料机构、上料机构、清除机构、印章机构，所述成品收纳机构位于所述输送槽一端，所述点胶机构包括固定连接于加工台顶端的第一支撑台，所述第一支撑台顶端一侧固定连接有固定支架，所述固定支架一侧固定连接有固定横板，所述固定横板正面两侧均转动连接有第一夹持块，两个所述第一夹持块均与第二夹持块螺纹连接，所述第一夹持块与第二夹持块之间夹持固定有点胶桶，所述固定横板背面两侧均通过电机支架固定连接有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机与两个第一夹持块对应设置，所述第一驱动电机的输出轴贯穿固定横板与第一夹持块转动连接。
为了使得快速的输送元件压盖所需的盖板，作为本发明的一种优选方案：所述送料机构固定连接于加工台顶端的包括第二支撑台，所述第二支撑台顶端固定连接有四个立柱，位于同一端两个所述立柱顶端固定连接有固定杆，两个固定杆顶端固定连接有送料块，所述送料块顶端中部开设有送料槽，所述第二支撑台顶端一端通过第一气缸固定架固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与推动杆固定连接，所述推动杆一侧固定连接有推块，所述推块与送料槽滑动连接，所述送料块一侧设置有送料筒，所述送料块远离第一气缸的一端固定连接有定位块，所述定位块顶端开设有定位孔。
为了使得将盖板放置于点胶后的元件顶端，作为本发明的一种优选方案：所述上料机构包括固定连接于加工台顶端的第三支撑台，所述第三支撑台顶端固定连接有滑动架，所述滑动架正面固定连接有导向块，所述滑动架顶端一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的另一端与轴承座转动连接，所述轴承座底端与第三滑动架顶端固定连接，所述第一丝杆与第一丝杆螺母转动连接，所述第一丝杆螺母底端与滑块顶端固定连接，所述滑块靠近导向块一侧开设有滑槽，所述导向块与滑槽滑动连接，所述滑块正面固定连接有连接架，所述连接架一侧穿插固定有吸管，所述吸管底端套接有吸嘴。
为了使得去除多余的胶，作为本发明的一种优选方案：所述清除机构包括固定连接于加工台顶端的第一固定板，所述第一固定板顶端两侧均固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴均固定连接有主动轮，所述第一固定板顶端中部固定连接有立架，所述立架的两端均转动连接有两个连杆，位于同侧的两个连杆底端一侧转动连接有杠杆轴，位于同侧的两个连杆顶端之间通过滚轮轴转动连接有从动轮，位于同侧的主动轮与从动轮通过皮带传动连接，其中四个连杆的底端另一侧共同转动连接有支撑轴，所述支撑轴的两端的底端均与第二气缸的活塞杆顶端固定连接，所述第二气缸底端与第一固定板顶端固定连接。
为了使得对盖板进行压盖，作为本发明的一种优选方案：所述压盖机构包括固定连接于立架顶端的四根支撑柱，四根所述支撑柱顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端中部固定连接有第三气缸安博体育官方网站，所述第三气缸的活塞杆贯穿支撑板与置于支撑板底部的压盖块顶端固定连接。
为了使得对完成压盖后的元件进行印章，作为本发明的一种优选方案：印章机构包括固定连接于加工台顶端的第四支撑台，所述第四支撑台顶端一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与印泥块固定连接，所述第四支撑台顶端另一侧固定连接有第二气缸固定架，所述第二气缸固定架顶端固定连接有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有压块。
为了使得对加工完成后的元件进行快速收纳，作为本发明的一种优选方案：成品收纳机构包括固定连接于加工台顶端的第二固定板，所述第二固定板顶端固定连接有两个导向杆，两个导向杆顶端滑动连接有固定块，所述固定块顶端固定连接有放置架，所述放置架顶端放置有收纳块，所述收纳块顶端开设有若干收纳槽，所述固定块与第二丝杆转动连接，所述第二丝杆的一端与第四驱动电机的输出轴固定连接，所述第四驱动电机的底端与连接块固定连接，所述连接块底端与加工台顶端固定连接。
为了使得该加工装置更好的工作，作为本发明的一种优选方案：所述第四支撑台、第一支撑台和第三支撑台顶端均与输送槽底端固定连接。
为了使得方便对元件进行收纳，作为本发明的一种优选方案：所述收纳槽大小与输送槽大小相匹配。
为了使得该加工装置正常工作，作为本发明的一种优选方案：所述加工台顶端一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与外接电源电性连接，所述第四驱动电机、输送带、点胶桶、第一驱动电机、第一气缸、第二驱动电机、第三驱动电机、第二气缸、第三气缸、电动推杆和第四气缸均与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本发明提供的一种5g信号元件加工装置，具备以下有益效果：
1)通过设有的送料机构配合上料机构，工作人员只需要将送料筒中放置的元件所需盖板放置于送料槽中，通过气缸的活塞杆回缩带动推块推动盖板，使得盖板在送料槽中滑动，然后第二驱动电机驱动第一丝杆转动，使得滑块随着第一丝杆螺母移动，继而通过吸管下固定连接的吸嘴将盖板吸住然后放置于定位块开设的定位孔中，进行输送，该过程自动化程度高，不需要人工一个一个的对准元件顶端放置盖板，大大增加企业的生产效率；
2)通过设有的成品收纳机构，加工完成后的元件通过输送带输送至收纳块处，通过开设的收纳槽，元件可以自动落入收纳槽中进行收纳，当一个收纳槽收纳满成品元件后，第四驱动电机转动带动第二丝杆转动，使得固定块沿着导向杆移动，从而使得未放置元件的收纳槽正对输送槽，实现对加工完成后的元件进行收纳，该过程不需要人员进行收纳，减轻了人员的劳动强度，同时增加了成品元件的收纳效率；
3)通过设有的清除机构，通过第二气缸的活塞杆顶升或是回缩带动连杆转动，从而调节从动轮与置于输送槽中的元件的距离，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，使得第三驱动电机转动带动皮带对元件上对于的胶进行擦除，避免压盖后胶水过多影响元件的正常使用。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图中：1、加工台；2、支撑腿；3、支撑架；4、点胶机构；41、第一支撑台；42、固定支架；43、固定横板；44、第一夹持块；45、第二夹持块；46、点胶桶；47、第一驱动电机；5、送料机构；51、第一支撑台；52、立柱；53、固定杆；54、送料块；55、第一气缸；56、推块；57、送料筒；58、定位块；6、上料机构；61、第三支撑台；62、滑动架；63、导向块；64、第二驱动电机；65、第一丝杆；66、第一丝杆螺母；67、滑块；68、连接架；69、吸管；7、清除机构；71、第一固定板；72、第三驱动电机；73、主动轮；74、立架；75、连杆；76、从动轮；77、第二气缸；8、印章机构；81、第四支撑台；82、电动推杆；83、印泥块；84、第二气缸固定架；85、第四气缸；86、压块；9、成品收纳机构；91、第二固定板；92、导向杆；93、固定块；94、放置架；95、收纳块；96、收纳槽；97、第二丝杆；98、第四驱动电机；99、连接块；10、压盖机构；101、支撑柱；102、支撑板；103、第三气缸；104、压盖块；11、输送槽；12、控制面板。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种5g信号元件加工装置，包括加工台1，加工台1底端固定连接有支撑腿2，加工台1顶端中部依次固定连接有支撑架3、点胶机构4、送料机构5、上料机构6、清除机构7、印章机构8和成品收纳机构9，清除机构7顶端固定连接有压盖机构10，支撑架3顶端固定连接有输送槽11，输送槽11内转动连接有输送带，输送槽11依次穿过点胶机构4、送料机构5、上料机构6、清除机构7、印章机构8，成品收纳机构9位于输送槽11一端，点胶机构4包括固定连接于加工台1顶端的第一支撑台41，第一支撑台41顶端一侧固定连接有固定支架42，固定支架42一侧固定连接有固定横板43，固定横板43正面两侧均转动连接有第一夹持块44，两个第一夹持块44均与第二夹持块45螺纹连接，第一夹持块44与第二夹持块45之间夹持固定有点胶桶46，固定横板43背面两侧均通过电机支架固定连接有第一驱动电机47，两个第一驱动电机47与两个第一夹持块44对应设置，第一驱动电机47的输出轴贯穿固定横板43与第一夹持块44转动连接。
在本实施例中：送料机构5固定连接于加工台1顶端的包括第二支撑台51，第二支撑台51顶端固定连接有四个立柱52，位于同一端两个立柱52顶端固定连接有固定杆53，两个固定杆53顶端固定连接有送料块54，送料块54顶端中部开设有送料槽，第二支撑台51顶端一端通过第一气缸55固定架固定连接有第一气缸55，第一气缸55的活塞杆与推动杆固定连接，推动杆一侧固定连接有推块56，推块56与送料槽滑动连接，送料块54一侧设置有送料筒57，送料块54远离第一气缸55的一端固定连接有定位块58，定位块58顶端开设有定位孔，通过第一气缸55的活塞杆回缩带动推块56移动，继而将置于送料槽中的盖板进行输送。
在本实施例中：上料机构6包括固定连接于加工台1顶端的第三支撑台61，第三支撑台61顶端固定连接有滑动架62，滑动架62正面固定连接有导向块63，滑动架62顶端一侧固定连接有第二驱动电机64，第二驱动电机64的输出轴与第一丝杆65的一端固定连接，第一丝杆65的另一端与轴承座转动连接，轴承座底端与第三滑动架62顶端固定连接，第一丝杆65与第一丝杆螺母66转动连接，第一丝杆螺母66底端与滑块67顶端固定连接，滑块67靠近导向块63一侧开设有滑槽，导向块63与滑槽滑动连接，滑块67正面固定连接有连接架68，连接架68一侧穿插固定有吸管69，吸管69底端套接有吸嘴，通过第二驱动电机64正转带动第一丝杆65转动，使得第一丝杆螺母66带动滑块67沿着导向块63方向移动，通过吸嘴将送料槽中的盖板吸起，然后第二驱动电机64反转使得滑块67带动吸管69移动至定位块58顶端开设的定位孔处，然后将盖板放置于定位孔中。
在本实施例中：清除机构7包括固定连接于加工台1顶端的第一固定板71，第一固定板71顶端两侧均固定连接有第三驱动电机72，第三驱动电机72的输出轴均固定连接有主动轮73，第一固定板71顶端中部固定连接有立架74，立架74的两端均转动连接有两个连杆75，位于同侧的两个连杆75底端一侧转动连接有杠杆轴，位于同侧的两个连杆75顶端之间通过滚轮轴转动连接有从动轮76，位于同侧的主动轮73与从动轮76通过皮带传动连接，其中四个连杆75的底端另一侧共同转动连接有支撑轴，支撑轴的两端的底端均与第二气缸77的活塞杆顶端固定连接，第二气缸77底端与第一固定板71顶端固定连接，通过第二气缸77的活塞杆顶起或回缩带动支撑轴上下移动，从而使得连杆75带动从动轮76移动，进而调节从动轮76与元件的距离，通过皮带对元件上多余的胶水进行擦除。
在本实施例中：压盖机构10包括固定连接于立架74顶端的四根支撑柱101，四根支撑柱101顶端固定连接有支撑板102，支撑板102顶端中部固定连接有第三气缸103，第三气缸103的活塞杆贯穿支撑板102与置于支撑板102底部的压盖块104顶端固定连接，通过第三气缸103带动压盖块104移动，从而使得压盖块104对元件顶端放置的盖板进行压盖。
在本实施例中：印章机构8包括固定连接于加工台1顶端的第四支撑台81，第四支撑台81顶端一侧固定连接有电动推杆82，电动推杆82的活塞杆与印泥块83固定连接，第四支撑台81顶端另一侧固定连接有第二气缸固定架84，第二气缸固定架84顶端固定连接有第四气缸85，第四气缸85的活塞杆底端固定连接有连接杆，连接杆底端固定连接有压块86，通过电动推杆82推动印泥块83移动至压盖完成后的元件顶端，然后第四气缸85的活塞杆顶出带动压块86挤压印泥块83，从而完成对信号元件的印章。
在本实施例中：成品收纳机构9包括固定连接于加工台1顶端的第二固定板91，第二固定板91顶端固定连接有两个导向杆92，两个导向杆92顶端滑动连接有固定块93，固定块93顶端固定连接有放置架94，放置架94顶端放置有收纳块95，收纳块95顶端开设有若干收纳槽96，固定块93与第二丝杆97转动连接，第二丝杆97的一端与第四驱动电机98的输出轴固定连接，第四驱动电机98的底端与连接块99固定连接，连接块99底端与加工台1顶端固定连接，通过第四驱动电机98转动带动第二丝杆97转动，从而使得固定块93沿着导向杆92的方向进行移动，使得收纳槽96正对输送槽11，然后加工完成后的元件输送至收纳槽96中。
在本实施例中：第四支撑台81、第一支撑台41和第三支撑台61顶端均与输送槽11底端固定连接。
在本实施例中：加工台1顶端一侧固定连接有控制面板12，控制面板12与外接电源电性连接，第四驱动电机98、输送带、点胶桶46、第一驱动电机47、第一气缸55、第二驱动电机64、第三驱动电机72、第二气缸77、第三气缸103、电动推杆82和第四气缸85均与控制面板12电性连接，通过控制面板12对该加工装置的电气设备进行自动化控制。
工作原理：工作人员首先将待加工的放置于输送带上，然后控制面板12控制输送带开始工作，工作人员将点胶桶46通过第一夹持块44和第二夹持块45进行夹持固定，然后控制面板12控制第一驱动电机47转动，使得点胶桶46的点胶头对信号元件进行点胶，工作人员将送料筒57中放置的盖板放置于送料槽中，然后控制面板12控制第一气缸55的活塞杆回缩，使得推动杆带动推块56将送料槽中的盖板进行推送，然后控制面板12控制第二驱动电机64转动，使得第一丝杆65转动，与第一丝杆65转动连接的第一丝杆螺母66带动滑块67沿着导向块63的方向移动，然后通过吸管69底端固定连接的吸嘴将送料槽中的盖板吸起，然后第二驱动电机64反转使得连接架68带动吸管69移动至定位块58顶端开设的定位孔正上方，然后吸嘴放下盖板，该过程使得不需要操作人员人工放置盖板，不需要耗费大量的人工，同时该过程更加自动化，工作效率更高，然后盖板通过定位孔放置于涂胶后的元件顶端，然后输送带将带有盖板的元件输送至压盖块104底端，控制面板12控制第三气缸103的活塞杆向下伸出，使得压盖块104对盖板进行压盖，然后控制面板12控制第三驱动电机72转动，使得与主动轮73通过皮带传动连接的从动轮76转动，然后通过第二气缸77的活塞杆回缩带动连杆75移动，使得连杆75带动从动轮76靠近压盖后的元件，压盖后的元件两侧会有多余挤出的胶水，通过皮带转动对多余的胶水进行擦除，避免多余的胶水影响信号元件的正常工作，然后输送带将压盖完成后的元件输送至印泥块83处，电动推杆82推动印泥块83移动至元件顶端，然后第四气缸85的活塞杆向下移动带动压块86挤压印泥块83，使得印泥块83对压盖完成后的元件进行印章，然后输送带将加工完成后的元件输送至收纳块95处，通过第四驱动电机98转动带动固定块93沿着导向杆92的方向移动，使得收纳槽96正对输送槽11，收纳槽96大小与输送槽11大小相匹配，然后输送带可以将加工完成后的元件输送至收纳槽96中进行收纳，当一个收纳槽96收纳满之后，第四驱动电机98继续转动，使得空的收纳槽96可以继续正对输送槽11进行收纳，该过程使得工作人员不需要一个个对加工完成后的元件进行收纳，无形中减轻了操作人员的劳动强度并且大大提高了元件的加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
